涂装技术
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如何保证涂装质量

除油又称脱脂,是金属工件表面涂装前处理的重要工序之一。金属工件在制造过程中需要冷却、润滑,在加工成形之后需要防锈。因此,在进行表面涂装之前,大多含有油污。去除这些表面油污对于保证涂装质量具有重要意义。

除油的方法很多,有化学除油、有机溶剂除油、电化学除油、超声波除油等。在涂装业中,以化学除油最为常见。化学除油通常采用氢氧化钠、碳酸钠之类的碱性溶液,使之与其表面油脂产生皂化或乳化反应,而将油污去除。为了使油脂容易从金属表面剥离,减少除油过程中的泡沫,除油液中还添加表面活性剂、消泡剂等。此外,具有综合功能的除油液也时有所见,例如呈酸性的除油、除锈二合一药液,基本为中性的除油、表面调整、磷化三合一药液等。

表面涂装前处理中的除油大多采用二道工序,即以去除工件表面积聚油污的预除油,以及去除工件表面残余油迹的除油。常用的工艺条件为:预除油温度50~60bC,1~2min;除油温度50~6bC,2~3min.具体的操作方式,有喷淋和浸渍两种。其中,喷淋化学除油和机械冲刷同时作用于工件表面,主要适用于表面规则的工件;浸渍处理可以确保药液浸渗到工件的各个边角,并可利用油脂的上浮作用使其与工件表面分离,主要适用于形状复杂的工件。

检验工件去油效果的简便方法是将工件浸入冷水中,取出后呈45b斜置,观察其表面水膜是否均匀连续。如发现水膜间断,即存在未被润湿的区域,则说明去油不够彻底;如发现水膜聚缩,则说明去油效果较差。